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PP改性塑料的基本介绍
编辑:慈溪颖兴电子科技有限公司  时间:2016-08-19

  PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性,因此,在注塑时,通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70~120 MPa)。此外,注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率,对制品的冲击强度无不利影响,特别是大大降低了收缩率,但过高的注射压力易造成制品溢料,并增加了制品的内应力。

  注塑PP时的模具温度为40~90℃。提高模温,PP的结晶度提高,制品的刚性、硬度增加,表面光洁度较好,但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷;而模温过低,结晶度下降.制品的韧性增加,收缩率减小,但制品表面光洁度差,面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。

  PP改性塑料的物化性能:

  (1)在低温时耐冲击性较差;

  (2)困难被涂装或被黏著剂黏著;

  (3)用玻璃纤维补强的成型表面不光滑。

  聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。

  玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性,抗翘曲,刚性和强度。40%玻璃纤维补强的聚丙烯在264 psi下之热变形温度可提升到149℃。 聚丙烯用40%玻璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。

  PP改性塑料的注塑工艺:

  干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

  熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。

  模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。

  注射压力:可大到1800bar。

  注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

 

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